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    軸承鋼球淬火開裂與鍛造及暖處置
    作者:管理員    發布于:2018-11-16 09:12:16    文字:【】【】【
         剖析以為,軸承鋼球淬火開裂與鍛造及暖處置工藝親密相關。鍛造加暖工夫或溫度控制不當,形成鋼球過暖或過燒,故晶粒粗大,工件韌性下降。另一方面,西120mm鋼球中心部位鍛造變形小,冷卻速度也較小,因此該部位再結晶晶粒粗大,形成鋼球裂紋斷裂最易先在中部發作。
         從暖處置工藝剖析,由于停止鍛后余暖淬火,FAG軸承鋼球未停止球化退火處置,故晶粒粗大,并存在帶狀組織;同時,淬火馬氏體中碳含量很高,鍛后淬火中入水溫度偏高,使鋼球淬火應力增大。剖析以為,西120mm鋼球采用水冷淬火,溫度散布很不平均,構成很高的組織應力,其外表呈壓應力形態.外部為拉應力,外部拉應力是形成工件斷裂的次要緣由。此外,軸承鋼球水淬冷卻才能強,且工件內層狀組織粗大,接近心部處存在較硬的組織,使工件心部韌性差,存在裂紋開裂隱患。工件消費中淬火后未及時回火,淬火后應力很高而沒有失掉消弭和釋放,從而招致鋼球開裂損壞。
        綜上剖析,提出高碳馬氏體鋼球避免開裂工藝改良措施如下:
        (1)鍛造。加大鍛造比,嚴厲鍛造工藝控制,避免鍛后心部組織粗大。
        (2)淬火前添加球化退火,細化組織,使工件淬火后呈細針狀(細片狀.) 馬氏體,避免淬火后發生粗大組織。
        (3)降低軸承鋼球淬火入水溫度,進步出水溫度,可使工件淬火應力分明減小弛緩和。
        (4)淬火后及時回火,消弭淬火應力,波動組織,進一步去除工件發生開 裂的隱患。
        采用上述工藝改良后,FAG軸承鋼球淬火開裂生效景象消弭,工件暖處置后質量優 良,消費運轉良好。
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